四天展期，思立可展位（6.2-B65）累计接待专业观众超过5000人次，完成深度技术对接200余场，发出样品及技术资料近千份。相较于展位人气，更值得关注的是交流内容本身——客户不再满足于产品目录的罗列，而是带着具体的材料牌号、加工参数、失效现象前来寻求靶向解决方案。

这背后折射出一个清晰信号：橡塑行业对助剂的需求，已经从“通用型”转向“问题导向型”。思立可深耕有机硅改性的技术储备，恰好与此形成深度契合。

一、技术焦点复盘

1. 无氟PPA（PFAS-free）：从“可选项”变为“必选项”

展会期间，无氟聚合物加工助剂几乎占据了一半以上的咨询时长。石化造粒、BOPET薄膜、管材挤出的观众最为集中，核心关切点高度一致：

-性能对标：无氟方案在消除熔体破裂、减少口模积料（DBU）方面，起效时间与稳定期能否接近含氟PPA？

-长效性：连续生产数日后，是否会出现效能衰减？

-添加量窗口：不同树脂体系下的最佳添加量及经济性平衡点。

思立可团队现场提供了多组产线实测数据。多位技术负责人现场表示，将安排产线对比测试。

随着欧盟PFAS限制提案的推进及国内环保意识提升，无氟PPA将在未来两年内从“差异化卖点”升级为“准入门槛”。思立可已完成技术卡位。

2. 低析出改性有机硅开口剂：攻克薄膜行业“隐形痛点”

薄膜爽滑剂的析出问题，长期困扰BOPP、BOPET、PE薄膜的印刷、复合、热封工序。传统有机硅润滑剂迁移过快导致雾度上升，而过度交联又会使爽滑效果快速衰减。

展会期间，多家薄膜企业的技术经理重点验证了以下指标：

摩擦系数（COF）稳定性、雾度增量、表面析出。

行业判断：薄膜行业正从“追求极致爽滑”转向“爽滑与洁净兼得”。思立可变“通用产品”为“定制化改性”的策略，精准对应了这一趋势。

二、三大细分场景需求集中释放

除了两大技术主线，以下三个细分方向同样在展会中获得了高密度咨询：

场景1：线缆料高挤出速率 + 减少口模损耗

线缆行业对加工助剂的核心诉求是“快”和“省”：提升线速度的同时，降低口模更换频率。思立可LYSI系列硅酮助剂在PVC、PE、低烟无卤线缆料中，可将挤出速率提升同时因润滑充分，口模磨损量下降。现场有客户明确表示将进行百公斤级中试。

场景2：消费电子/汽车内饰的“耐刮擦 + 低VOC + 干爽触感”

传统耐刮擦剂往往伴随着表面发粘、VOC超标或光泽度异常。思立可SI-TPV硅基热塑性弹性体及其改性母粒，在展会期间吸引了大量产品设计师的关注。反复验证的反馈集中在三点：表面干爽无油感、指甲刮擦无明显白痕。应用于智能手表表带、汽车杯托防滑垫、高端箱包皮革等领域，差异化价值明显。

场景3：高载荷耐磨（PTFE替代）

在无氟趋势下，许多企业希望找到不含氟但耐磨性接近PTFE的方案。思立可高载荷耐磨母粒，基于超高分子量硅酮与特殊填料的复配，在PA6、POM、TPU等基材中，磨耗量可降低至普通硅酮母粒的1/3-1/2，且不析出、不腐蚀模具。多家齿轮、轴承、滑块生产商现场索样。

三、从“卖产品”到“解决问题”：思立可的角色转换

本届CHINAPLAS，思立可团队最大的体感是：客户越来越“懂”了。

他们不再只看TDS（技术数据表），而是要求提供与自家树脂匹配的实验数据；不再只问“多少钱一公斤”，而是算综合使用成本。这意味着，单纯的产品销售模式已经过时，提供“材料+工艺+验证”的一体化建议才是真正的价值所在。

展会期间，思立可工程师为每一位深度咨询客户建立了“技术需求卡”，记录材料类型、加工方式、现有痛点、期望指标。展会结束后，这些需求卡将转化为一对一的试样跟踪计划——预计未来两个月内，将有超过40家客户进入打样测试阶段。

四、展望：有机硅改性的下一步

CHINAPLAS 2026虽然结束，但思立可的技术迭代不会停步。未来一年，我们将重点推进三个方向：

1、无氟PPA系列化：针对不同树脂（PE、PP、PS、PA等）开发专用牌号，进一步缩短起效时间。

2、低析出技术通用化：将改性硅蜡技术拓展至更多基材（如PC、ABS、PLA），满足无卤、可降解等新兴需求。

3、功能性母粒平台化：围绕耐磨、耐刮、降噪、手感等体验级性能，建立标准化选型数据库，降低客户试用门槛。

结语

四天展期，思立可收获的不仅是数百张名片和数十个试样意向，更是一份来自行业的信任与期待。感谢每一位在思立可停下脚步的朋友。您的每一个问题，都是我们技术精进的动力；您的每一次试样，都是我们价值验证的机会。